包装盒印刷-包装盒-【金航包装】

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为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。

1、在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层（光油等）留空，包装盒印刷，在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的渗透印刷设备，使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。

2、糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，要根据胶水的开放时间来调节糊盒速度，要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的两个黏结面稳定地黏结在一起。

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对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。

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印版制作工艺技术的控制

彩色纸箱的印版制作工艺技术控制，对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。在印刷工艺上，从墨色质量到产品印刷的清晰度；从耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技术控制问题。如以柔性版制作为例，当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版，为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果，小包装盒，提高印刷质量和印版的耐印率，可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面，分别进行曝光和冲洗，使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。